与头部客户共同打磨的产线实战

该客户拥有自动化定制家居全流程产线，SKU 复杂、产线节拍快、终端品质要求严苛，传统质检模式的局限性集中爆发。

为客户工厂部署 板材六面外观尺寸视觉检测系统，单台设备同步完成板材六面外观缺陷识别、尺寸及孔位测量，构建覆盖「检测 — 判定 — 拦截 — 回流」的完整质检闭环。

• 全流程质检闭环
• 工艺前馈调控

该客户冰箱产线的产能节拍高、整机箱体面积大，传统人工目视检测对划痕、凹凸、脏污、色差等多类细微外观缺陷的稳定识别能力有限，漏检风险高、人力消耗大。

为客户冰箱产线部署 整机外观 AI 视觉检测系统，以「大视野小目标」检测能力为核心，实时识别整机箱体表面的划痕、凹凸、脏污、色差等多类外观缺陷。

• 大视野 + 小目标兼得
• 柔性混产适配

该客户铸造产线工序复杂、节拍紧凑，涉及人工吹扫、机器人喷粉、滤网放置、浇筑等多道关键工序，漏做、错序、动作不到位易导致批次性 NG，返工与追溯成本高。

围绕「人员行为 + 机器人工序 + 节拍管理」三位一体的检测能力实时识别产线上每一道工序的执行情况，构建「识别 — 判定 — 预警 — 追溯」的 SOP 闭环管控。

• 多型号柔性适配
• 人 + 机双通道行为识别
• "一件一档"全流程留证可追溯

该客户冰箱产线为混产定制化模式，能效贴、LOGO 等标签种类繁杂。传统人工贴敷易出错，且均缺乏防差错机制，在多型号混线场景下难以精准匹配标签与产品。

为该企业冰箱产线部署 智能贴敷系统，以「自研贴敷机械手 + 视觉定位与校验系统」为核心，构建从扫码识别到信息校验的全流程自动化贴敷闭环。

• 视觉扫码 + 实时在线打印
• 六轴机器人 + 柔性吸盘
• 视觉全流程校验