Core Capabilities

覆盖作业防错与现场安全的视觉识别能力

持续识别人员动作、物料状态和现场行为，对生产过程中的操作异常与安全风险及时提醒

实时检测 · 精密装配工位

2026-06-04 14:54:56 动作识别 · 0.95

步骤详情

1笔检查主轴垫片✓

2笔检查变档鼓铜片✓

3笔检查脚启动垫片✓

OK

合格率

98.77%

检测总数

43

平均用时

12s

漏检

0

动作防错

关键工位的精准防错与实时拦截，对各类执行异常进行精准判断

节拍统计

自动记录各步骤的执行时间和等待时间，帮助工厂了解现场节拍和操作差异

追溯留存

保存检测结果、异常时间和现场图像，为问题复盘提供依据

现场安全行为识别

系统还可扩展用于防护装备穿戴、人员离岗、危险区域越界等安全行为检测

防护装备穿戴检测

离岗与在岗状态检测

安全区域越界检测

Application Scenarios

适用于人工参与度高、操作步骤多的制造工位

覆盖装配、取放、检测、包装等生产环节，为关键作业提供实时防错与过程记录

汽车制造

家电制造

3C 电子

工业设备

Platform

SOP智慧品控系统，从单点工位到全厂规模的能力底座

将多年单点防差错实践沉淀的能力，整合为一个可由工厂自主使用的底座。工厂工程师无需依赖供应商开发，即可自主配置、部署与优化，适用于跨产线、跨工序、大规模工位的统一管理

平台如何运作

SOP 编排 ➜ 作业怎么管

动作识别

步骤顺序

通过条件

超时规则

把经验 SOP 转成可执行、可监控、可追溯的流程

可配置

拖拽编排，数小时上线

可识别

多类视觉能力统一接入

可判断

复杂逻辑零代码配置

可追溯

全过程数据留痕

可优化

一处验证，全厂复制

模型如何持续进化

数据

→

标注

→

训练

→

测试

→

迭代

以业务反馈驱动数据回流，形成 数据资产沉淀 → 模型迭代优化 的持续闭环

NEW 新一代检测平台即将重磅推出预约演示

Solution Compare

如何选择适合的方案

海研提供单点与平台两种产品形态，覆盖从关键工位到全厂规模的不同需求。下表帮助你快速判断哪一种更适合当前的现场。

单点方案 SOP视觉检测

平台方案 SOP智慧品控系统

适合规模

少数关键工位

全厂、跨产线、大规模工位

谁来配置

海研工程师交付

客户工程师自主配置

方案上线

定制开发

拖拽配置，数小时上线

型号 / 工艺变化

依赖海研响应

自主调整，快速响应

数据与管理

单点记录

全厂统一管理与数据沉淀

典型适用

需求聚焦、点位不多

规模化、希望自主掌控

当需求走向规模化，平台带来的是

更快

数周开发
缩短为数小时配置

更省

一次部署
覆盖全厂多工位

更可控

自主掌控
能力持续迭代

Industries

应用场景

面向高一致性、高节拍、零容忍的离散制造工位，为关键工序提供实时防错与过程追溯能力。

汽车制造

Automotive

制动、总装等零容忍工序

家电制造

Home Appliance

多型号高节拍产线

3C 电子

Consumer Electronics

精密装配与检测

工业设备

Industrial Equipment

大型装配与关键部件防错

SOP智慧品控系统

覆盖作业防错与现场安全的视觉识别能力

适用于人工参与度高、操作步骤多的制造工位

SOP智慧品控系统，从单点工位到全厂规模的能力底座

如何选择适合的方案

应用场景

与海研一起，让 AI 视觉走进你的产线